Dette systemet behandler effektivt ulike spilloljer (inkludert termisk sensitive fraksjoner) gjennom integrerte atmosfæriske og vakuumtrinn. I motsetning til standard atmosfæriske enheter, oppnår den 98 % drivstoffgjenvinning med 20 % lavere energiforbruk via vakuumassistert fraksjonering. Har kompakt modulær design for fleksibel kapasitetsskalering (10-50T/dag), automatisert trykkmodulering og eksplosjonssikre sikkerhetssystemer. Tilpassbare kondenstrinn gir dieselkvalitet (95 % renhet) mens de håndterer input med variabel viskositet. CE-sertifisert med 30 % mindre fotavtrykk enn konvensjonelle atmosfæriske planter. Atmosfærisk trykktrinnet brukes til å utføre primær separasjon av lette komponenter, og vakuumtrinnet brukes til å utføre effektiv dypfraksjonering av tunge komponenter ved å senke kokepunktet, effektivt beholde varmefølsomme komponenter, unngå termisk sprekkdannelse og karbonisering, og sikre stabil oljekvalitet. Det undertrykksassisterte fraksjoneringstårnet og flertrinns kondensasjonssystemet forbedrer destillasjonseffektiviteten og minimerer restmengden, noe som gjør drivstoffgjenvinningshastigheten langt høyere enn tradisjonelt utstyr. Vakuumsystemet senker den totale driftstemperaturen og reduserer energiforbruket til oppvarming; med automatisk temperatur- og trykkkontroll og varmegjenvinningsenhet har hele maskinen lavere driftsstrømforbruk.
Selskapet ble stiftet
Hvordan vakuumtrykkdestillasjon forbedrer oljekvaliteten og reduserer termisk sprekkdannelse
Atmosfærisk og vakuumtrykkdestillasjonsutstyr har blitt en hjørnestein i moderne spilloljebehandling, og gir industrien løsninger som maksimerer drivstoffgjenvinningen samtidig som oljekvaliteten bevares. I motsetning til tradisjonelle kun atmosfæriske systemer, bruker disse avanserte enhetene en kombinasjon av atmosfærisk separasjon og vakuumassistert fraksjonering, noe som gir presis kontroll over temperatur- og trykkforhold under destillasjon. Denne to-trinns tilnærmingen sikrer at varmefølsomme oljefraksjoner behandles uten å gjennomgå termisk sprekking eller karbonisering, og bevarer integriteten og verdien til sluttproduktet.
Det atmosfæriske stadiet i disse systemene er ansvarlig for den første separasjonen av lette komponenter, for eksempel lavtkokende hydrokarboner. Når disse fraksjonene er fjernet, tar vakuumtrykkstadiet over, og utfører dyp fraksjonering av tyngre komponenter ved betydelig reduserte temperaturer. Ved å senke kokepunktet, minimerer vakuumassistert destillasjon termisk stress på sensitive forbindelser, forhindrer nedbrytning og sikrer stabil oljekvalitet. Denne forsiktige temperaturstyringen er avgjørende for å produsere dieselkvalitetsdrivstoff med høy renhet, som ofte når 95 % eller høyere, samtidig som den opprettholder konsistent viskositet selv ved prosessering av variable råmaterialer.
Energieffektivitet er en annen stor fordel med atmosfærisk og vakuumtrykkdestillasjonsutstyr . Vakuumsystemer gir mulighet for lavere driftstemperaturer, noe som igjen reduserer varmeenergibehovet. Moderne enheter integrerer ofte automatisk temperatur- og trykkkontroll, kombinert med varmegjenvinningsmekanismer, noe som reduserer strømforbruket ytterligere og forbedrer den totale driftseffektiviteten. Sammenlignet med konvensjonelle atmosfæriske anlegg kan disse systemene oppnå opptil 98 % drivstoffgjenvinning samtidig som de bruker omtrent 20 % mindre energi, noe som representerer en betydelig fordel for både industriell lønnsomhet og miljømessig bærekraft.
Kompakte, modulære design har også forvandlet brukervennligheten til disse destillasjonsenhetene. Utstyrskapasiteten kan variere fra 10 til 50 tonn per dag, noe som gjør det lettere for operatører å skalere operasjoner basert på produksjonskrav. Flertrinns kondensasjonssystemer sikrer effektiv gjenvinning av alle verdifulle fraksjoner, minimerer rester og reduserer avfall. Negative trykkassisterte fraksjoneringstårn bidrar til høyere separasjonseffektivitet, og gir et sikrere og mer stabilt driftsmiljø. Mange av disse systemene er CE-sertifisert og har eksplosjonssikre sikkerhetsmekanismer, noe som viser en sterk forpliktelse til industriell sikkerhet og overholdelse av forskrifter.
Selskaper som Pyrojin ECO Industrial Co., Ltd., basert i Shangqiu, Kina, har vært i forkant med å utvikle disse innovative løsningene for spilloljebehandling. Med over ti års erfaring innen miljøvernsystemer, utnytter Pyrojin forskning og utvikling for å levere utstyr som støtter globale mål for sirkulær økonomi. Hvert system er konstruert ikke bare for å gjenvinne høyrent drivstoff effektivt, men også for å minimere energibruken, redusere miljøpåvirkningen og gi operatører fleksible, skalerbare løsninger for et bredt spekter av spillolje.
Oppsummert tilbyr atmosfærisk og vakuumtrykkdestillasjonsutstyr en overlegen tilnærming til oljeutvinning ved å kombinere presis temperaturkontroll, vakuumassistert fraksjonering og avansert kondensasjonsteknologi. Disse systemene forhindrer termisk sprekkdannelse, beskytter varmefølsomme komponenter og leverer høyrent dieselbrensel, samtidig som de reduserer energiforbruket og reduserer driftskostnadene. Ettersom industrier fortsetter å prioritere effektivitet og bærekraft, er vakuumtrykkdestillasjon fortsatt en nøkkelteknologi for å nå disse målene.
La oss pyrolyse!
+44 7529 150720 
[email protected] 
300 meter øst for South Railway Station i Shangqiu City, Henan-provinsen 
Custom Atmosfærisk og vakuumtrykkdestillasjonsutstyr Suppliers
Profit Calculator
