Behandlingsutstyr for gjenvunnet carbon black har en avansert design og har en produksjonskapasitet på 1 tonn per time. Den kan justere partikkelstørrelsen til det ferdige produktet (40 - 2000 mesh). Den konverterer råvarer til høykvalitets carbon black for gummi, plast og fargestoffer, og sikrer effektiv resirkulering.
Recovered Carbon Black (rCB) prosesseringsutstyr forvandler rå carbon black til høykvalitets rCB-pulver med kontrollert partikkelstørrelse, økt renhet og forbedrede dispersjonsegenskaper – noe som gjør det egnet for bruk i en lang rekke industrielle applikasjoner.
Utstyrt med ultrafine møller eller jetmøller for å redusere partikkelstørrelsen til 10–100 mikron, forbedre overflatearealet og forsterkende egenskaper for applikasjoner i gummi og plast.
Fjerner rester av ståltråd og jernholdige forurensninger, sikrer produktets renhet og beskytter nedstrømsutstyr.
Konverterer fint rCB-pulver til støvfrie, flytbare pellets, noe som forbedrer håndtering og transporteffektivitet.
Funksjonelle tilsetningsstoffer eller kjemiske behandlingssystemer for å modifisere overflatekjemi for forbedret ytelse i dekkgummi, blekk, belegg og plast.
Integrert med posefiltre eller syklonseparatorer for å minimere luftbårne partikler og sikre miljøvennlig og sikker drift.
Behandlingsutstyr for gjenvunnet Carbon Black er det siste og essensielle trinnet for å realisere den fulle verdien av dekkpyrolyse. Med det kan anlegget ditt maksimere ressursutnyttelsen, redusere avfall og møte den økende etterspørselen etter bærekraftige og kostnadseffektive svarte fyllstoffer.
| Produktmodell | RCB-1 | |
| Kapasitet | 1 tonn/time | |
| Containere | 7*40'HQ | |
| Bruttovekt (tonn) | 12 | |
| Arbeidseffekt (KW) | 195 | |
| Dimensjon (mm) | Avhengig av den spesifikke situasjonen | |
1. Separasjon av ståltråd
Pyrolyserester kommer inn i en syklonseparator, og isolerer rent sotpulver (til lagerbeholder) mens ståltråder/avfall slippes ut fra materialbingen.
2. Sliping
Carbon black mates inn i et slipekammer, hvor høyhastighets kutterskjæring foredler partikler til diamantformede granuler (forbedrer gummistyrken). Airflow fører pulver til en syklonsamler for partikkelklassifisering.
3. Modifikasjon
Legg til 1-5 vekt% modifiseringsmidler under sliping for å tilpasse egenskaper (f.eks. slitestyrke, strekkstyrke) for avanserte gummiapplikasjoner. Modifisert pulver lagret i siloer.
4. Granulering
Pulver blandet med vann i forholdet 4:6 til 6:4 i en granulator, og danner 0,5–2 mm pellets for å redusere støvforurensning.
5. Tørking
Pellets tørket i en roterende tørketrommel ved ≥140°C utgangstemperatur, og oppnår <2 vekt% fuktighet for industrielle standarder.
6. Emballasje
Automatisert system pakker tørkede pellets i 20–25 kg poser eller 750–1000 kg bulkposer for lagring/salg.
Kompakt og hygienisk design
Lavprofilbygget, sømløst interiør for rask rengjøring/variasjonsbytte.
Anti-blokkering knusing
Unik struktur forhindrer vedheft, sikrer jevn utslipp.
Justerbar granularitet
40-2000 mesh rekkeviddetilpasning (sanntidsjustering).
Helautomatisk kontroll
PLC berøringsskjerm med alarmer; overvåker strøm/spenning/temperatur/trykk.
| Råstoff | Pyrolysis Carbon Black, 40 mesh |
| Produktgranularitet | D90=325 mesh |
| Timeutgang | 1000 kg/t |
| Driftsstrømforsyning | 380V, 50Hz, trefaset jord |
| Støvutslipp av eksosgass | Mindre enn 30 mg/m² |
| Gulvplass | 1200 m² |
| Merk | Produktgranularitet og produksjonsindikatorer er nært knyttet til egenskapene til råvarene, slik som tetthet, hardhet, fuktighetsinnhold, slipbarhet, flytbarhet osv. Det anbefales å bestemme sluttproduktets granularitet og produksjon gjennom eksperimenter. |
Bestem de tilpassede kravene
Siste blanking
Folding
Sammenkobling av arbeidsstykker
Sveising
Montering
Igangkjøring
Overflatebehogling
Kvalitetskontroll
Frakt
Samarbeidsmodell, aksjeandel og investeringsmetoder kan forhandles etter behov.
Gjelder for situasjonen der tilstrekkelig tillit ikke kan etableres i det tidlige stadiet av samarbeidet; Samarbeidstid: Åremål. Merk: Vi deltar direkte i produksjonen for å redusere risikoen for utstyrsfeil under drift, utstyrets driftssyklus og effektivitet.
Gjennomfører en mulighetsanalyse for det lokale markedet.
Gi nødvendige tegninger og løsninger for fabrikkbygging etter behov.
Gi alle lovlige lisenser og dokumenter for lokal lovlig drift.
Vi kan tilby visse oppstrøms og nedstrøms råvarer og salgskanaler for å etablere et internt produktdistribusjonsnettverk.
Gi beregning og analyse basert på kundens lokale marked. Oppdragsgiver er ansvarlig for å gi relevante data. Kunden kan også besøke den frakoblede fabrikken for inspeksjon.
Kunden tilbyr installasjonsverktøy, mens vi gir teknisk veiledning for installasjon og et komplett sett med installasjonstjenester på stedet.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Betalingsvilkår er omsettelige, med fleksible betalingssykluser for saldoen. For eksempel, 90 % på forhånd, 10 % saldo, eller 80 % på forhånd, 20 % saldo.
Samarbeidsmodellen og detaljer vil bli diskutert separat basert på regionen.
Vi sørger for full forsyning, og vi forbeholder oss den endelige tolkningsretten. Provisjon og vedlikeholdsgebyrer er omsettelige.
Innen 60 dager etter mottak av innskuddet.
Hovedbetalingsmetoden er T/T. For andre betalingsmetoder, vennligst kontakt oss.
Vi har vår egen fabrikk.
I Shangqiu City, Henan-provinsen.
Vi støtter OEM og ODM.
Vanligvis tar det 60 dager for produksjon, og leveringen avhenger av ankomsthavnen. Avgangshavnen vår er Lianyungang Port som standard, og kunder kan også angi avgangshavnen.
Nøkkelinformasjon som råvarer, daglig prosesseringskapasitet, prosjektplassering osv.
For hvert prosjekt vil vi tildele et eksklusivt prosjektteam, og det vil være en dedikert person med ansvar for å informere om prosjektets fremdrift i tide.
Selskapet ble stiftet
