Designet for blandet plast (PP/PE/PS, etc), konverterer den polymerer til høykalori diesel som olje. Avansert temperatursoneinndeling forhindrer klorfrigjøring fra PVC-forurensning. Utgangsolje passer til industrielle brennere etter enkel raffinering.
Avfallsplastraffinering av intermitterende pyrolyseutstyr er spesielt designet for behandling av blandet plast (som PP, PE, PS og andre termoplastiske polymerer). Den bruker pyrolyseteknologi for å knekke opp plastavfall til brennbar olje, brennbar gass og en liten mengde rester i et oksygenfritt eller lite oksygenmiljø. Den er spesielt egnet for små og mellomstore plastgjenvinningsstasjoner, fornybare ressursbedrifter eller uavhengige investeringsbrukere, og bidrar til å effektivt konvertere plastavfall til industrielt drivstoff.
Utstyret har innebygd temperaturkontrolldifferensieringsteknologi for å hindre klorholdig plast som PVC fra å brytes ned og produsere giftige gasser ved upassende temperaturer, og effektivt beskytte systemsikkerhet og operatørhelse.
Oljen har lav viskositet, høyt tennpunkt og høy brennverdi. Etter enkel dehydrerings- og filtreringsbehandling kan den brukes direkte i industrielle kjeler, ovner, varmeutstyr, etc., noe som er økonomisk og praktisk.
Den ikke-kondenserbare gassen som genereres under pyrolyseprosessen kan brukes til å varme opp reaktoren, realisere energiselvsirkulasjon og redusere driftskostnadene; utstyret har en lang vedlikeholdssyklus og en høy grad av automatisering, som er egnet for rask utrulling av små og mellomstore bedrifter.
| Produktmodell | PB-10 | PB-12 | PB-15 |
| Kapasitet | 10 tonn/dag | 12 tonn/dag | 15 tonn/dag |
| Containere | 1*FR 2*40'HQ | ||
| Bruttovekt (tonn) | 50 | 55 | 60 |
| Arbeidseffekt (KW) | 30-40 | ||
| Dimensjon (mm) | Φ2500*7500*18(ovn) | Φ2500*8800*18(ovn) | Φ2800*8800*18(Ovn) |
01
Faste råvarer går direkte inn i pyrolyseprosessor med lav temperatur, svakt negativt trykk.
02
Indirekte oppvarming i inert, anaerobt miljø hindrer kontakt med flamme/gasser.
03
Segmentert temperaturkontroll fordamper væskefasen; kondensat gir olje og ikke-kondenserbar gass.
04
Ikke-kondenserbar gass ledes via vanntett sikkerhetsanordning til prosessorbunnen for forbrenning.
05
Røykgass går inn i sprøytetårn for syre-basenøytralisering med alkalisk lut (avsvovling).
06
Nøytralisert gass passerer adsorpsjonstårn for å fjerne gjenværende lut; ren gass slippes ut.
07
Fast rest: Carbon black for aktivert kull; ståltråd resirkulert som råstoff.
08
Helt lukket sløyfesystem oppnår null avfallsutslipp og ressursutnyttelse.
Lav investeringskostnad
Minimalt fabrikkplassbehov, rask ROI, høy driftseffektivitet.
Stillegående og energieffektiv
Ekstern girring gir jevn drift; patentert isolasjonsskall reduserer varmetapet.
Indirekte oppvarming
Flamme kommer aldri i kontakt med ovnskroppen, noe som muliggjør jevn oppvarming, presis temperaturkontroll og forlenget levetid.
Gassgjenvinning Energisparing
Renset brennbar gass gjenbrukes til forbrenning, og sparer drivstoff uten forurensning.
Lukket miljøvennlig prosess
Horisontal roterende design fungerer helt forseglet, og eliminerer avfallsutslipp.
Sikkerhet ved svakt negativt trykk
Automatisk nedsenket lysbuesveising ultrasonisk NDT med doble sikkerhetsmekanismer.
Tandemdrift med flere ovner
Tilknyttede enheter minimerer varmetapet, og overgår nasjonale energisparestandarder.
Patentert olje-gassfraksjoneringstårn
Separerer fyringsolje i tre tetthetsgrader for presise kvalitetsbehov.
Dual-patent røykgassrensing
Nøytraliserer syrer og fjerner støv under lett undertrykk for streng etterlevelse.
Høytemperatur forseglet slaggutslipp
Lukket automatisk karbon-svartutslipp forhindrer forurensning og øker effektiviteten.
| Parameter | Kontinuerlig utstyr | Batch utstyr |
| Produksjonsskala | ≥10 000 t/år (storskala) | ≥3000 t/år (småskala) |
| Driftsmodus | 24/7 drift | Enkelt ovn/døgn |
| Automatiseringsnivå | Høy (1–2 operatører) | Moderat arbeidskraft kreves |
| Overholdelse av retningslinjer | Enklere miljøgodkjenning | Begrensede insentiver |
| Krav til råstoff | Gummipulver (forknuste dekk) | Hele dekk akseptert |
| Vare | Prosjekt |
| Utstyrsmodell | PB |
| Utstyr Størrelse | φ2500*7500;φ2500*8800;φ2800*8800 |
| Egnede råvarer | Avfallsdekk/avfallsplast/avfallsgummi, etc. |
| Arbeidstype | Batch Type |
| Strukturtype | Horisontal rotasjon |
| 24-timers behandlingskapasitet | 8-10(tonn);10-12 (tonn);12-15 (tonn) |
| Arbeidstrykk | Normalt trykk |
| Hovedreaktorens rotasjonshastighet | 0,4 (rpm) |
| Utstyrt effekt (KW) | 30-50 |
| Kjølemetode | Sirkulerende vannkjøling |
| Oljeutbytte | 40–45 % |
| Overføringsmetode | Ekstern girkasse |
| Oppvarmingsmetode | Direkte varme/Varmluft |
| Installasjon | Uten fundament/med fundament |
| Støy | ≤85 |
| Bruttovekt | 53;55;60 |
| Installasjon Size | 35m*20m |
| Arbeidskraftskifte | 4-6 |
Bestem de tilpassede kravene
Siste blanking
Folding
Sammenkobling av arbeidsstykker
Sveising
Montering
Igangkjøring
Overflatebehogling
Kvalitetskontroll
Frakt
Samarbeidsmodell, aksjeandel og investeringsmetoder kan forhandles etter behov.
Gjelder for situasjonen der tilstrekkelig tillit ikke kan etableres i det tidlige stadiet av samarbeidet; Samarbeidstid: Åremål. Merk: Vi deltar direkte i produksjonen for å redusere risikoen for utstyrsfeil under drift, utstyrets driftssyklus og effektivitet.
Gjennomfører en mulighetsanalyse for det lokale markedet.
Gi nødvendige tegninger og løsninger for fabrikkbygging etter behov.
Gi alle lovlige lisenser og dokumenter for lokal lovlig drift.
Vi kan tilby visse oppstrøms og nedstrøms råvarer og salgskanaler for å etablere et internt produktdistribusjonsnettverk.
Gi beregning og analyse basert på kundens lokale marked. Oppdragsgiver er ansvarlig for å gi relevante data. Kunden kan også besøke den frakoblede fabrikken for inspeksjon.
Kunden tilbyr installasjonsverktøy, mens vi gir teknisk veiledning for installasjon og et komplett sett med installasjonstjenester på stedet.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Betalingsvilkår er omsettelige, med fleksible betalingssykluser for saldoen. For eksempel, 90 % på forhånd, 10 % saldo, eller 80 % på forhånd, 20 % saldo.
Samarbeidsmodellen og detaljer vil bli diskutert separat basert på regionen.
Vi sørger for full forsyning, og vi forbeholder oss den endelige tolkningsretten. Provisjon og vedlikeholdsgebyrer er omsettelige.
Innen 60 dager etter mottak av innskuddet.
Hovedbetalingsmetoden er T/T. For andre betalingsmetoder, vennligst kontakt oss.
Vi har vår egen fabrikk.
I Shangqiu City, Henan-provinsen.
Vi støtter OEM og ODM.
Pyrolyseanlegget vårt kan behandle HDPE, LDPE, PVC, ABS-plast og andre typer plast.
Kontinuerlig utstyr: Krever mindre hyppig, men mer spesialisert vedlikehold på grunn av den komplekse automatiseringen.
Batchutstyr: Krever regelmessig vedlikehold mellom syklusene, men utstyret er enklere og enklere å reparere.
Kapasiteten kan tilpasses etter kundens krav. Normalt kan en enkelt line gjøre fra 50 kg til 50 tonn. Oljeutbyttet og andre produkter avhenger av type materiale som behandles. Vennligst kontakt kundeservice for mer informasjon.
Vanligvis tar det 60 dager å produsere, og leveringen avhenger av ankomsthavnen. Avgangshavnen vår er Lianyungang Port som standard, og kunder kan også angi avgangshavnen.
Nøkkelinformasjon som råvarer, daglig prosesseringskapasitet, prosjektplassering osv.
For hvert prosjekt vil vi tildele et eksklusivt prosjektteam, og det vil være en dedikert person med ansvar for å informere om prosjektets fremdrift i tide.
Selskapet ble stiftet
La oss pyrolyse!
+44 7529 150720 
[email protected] 
300 meter øst for South Railway Station i Shangqiu City, Henan-provinsen 
OEM/ODM Avfallsplastbatch pyrolyseanlegg Manufacturers
Profit Calculator
