Optimalisert for biomasse/landbruksavfall. Rask pyrolyse maksimerer biooljeutbyttet. Kontinuerlig forkullfjerning opprettholder reaktoreffektiviteten. Integrert bråkjølingssystem bevarer biooljekvaliteten.
Utstyr for kontinuerlig pyrolyse for raffinering av biomasseolje er spesielt egnet for ulike biomasseråvarer som halm, flis, fruktskjell og bagasse. Den har sterk tilpasningsevne og kan behandle en rekke lavtetthet, høyflyktig landbruksavfall, og bidrar til å bygge en landlig sirkulær økonomi.
Ved hjelp av høytemperatur hurtigpyrolyseteknologi fullføres nedbrytningen av organisk materiale på svært kort tid, utbyttet av bioolje. Sammenlignet med tradisjonelle pyrolysemetoder, øker det utgangsforholdet til flytende drivstoff betydelig og forbedrer ressursutnyttelsen.
Utstyrt med en enhet for kontinuerlig forkulling (Continuous Char Removal) for å fjerne faste karbonrester generert under pyrolyse i sanntid. Forhindre effektivt karbonakkumulering og blokkering, opprettholde renheten og varmeledningseffektiviteten til reaktoren, og forleng utstyrets driftssyklus.
Innebygd høyeffektivt hurtigkjølingssystem (Integrated Quench System) for raskt å avkjøle pyrolysedampen og forhindre sekundære sprekkereaksjoner. Forbedre renheten og stabiliteten til bioolje, som er praktisk for etterfølgende lagring, transport og dyp behandling.
| Produktmodell | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
| Kapasitet | 30 tonn/dag | 40 tonn/dag | 50 tonn/dag |
| Containere | 2*FR 5*40'HQ | 4*FR 5*40'HQ | |
| Bruttovekt (tonn) | 90 | 100 | 150 |
| Arbeidseffekt (KW) | 100-120 | ||
| Dimensjon (mm) | Φ1700*12500*18(ovn) | Φ1700*13200*18(ovn) | Φ2000*22500*18(Ovn) |
1. Automatisert fôring
Knust dekkpulver transportert via forseglet undertrykkssystem til pyrolyseutstyr. Helautomatisk, lekkasjefri.
2. Indirekte mikro-negativt trykkpyrolyse
Gummipulver pyrolysert ved >200°C under lett undertrykk ved bruk av naturgass/drivstoffvarme. Ingen oksygenkontakt.
3. Separasjon av olje og gass
Fordampede hydrokarboner trykkavlastet → avkjølt → kondensert til gummiadditiver (væske) og C5-gasser (ikke-kondenserbare).
4. Selvopprettholdende resirkulering av gass
Renset C5-gassbrenselpyrolyseovn. Sparer 50 % ekstern energi uten forurensning.
5. Røykgassbehandling
Forbrenningsrøyk gjennomgår:
Alkali nøytralisering (avsvovling)
Rensing av adsorpsjonstårn
Rengjør utslipp etter partikkelfjerning
6. Håndtering av forseglet slagg
Kønrøk etter pyrolyse:
→ Vannkjølt skruetransportør → Automatisk pakking → Lagring
Full prosess: Innelukket, automatisert, forurensningsfri.
Skruforseglet mating med to gir
Håndterer dekkblokker/pulver under 0,1MPa trykk.
Flertrinns forseglet slaggutslipp
Holder slagg ved 50°C med 0,1 MPa trykkmotstand.
EU-kompatibel mikro-negativt trykk
Sikrer gassbegrensning som oppfyller EUs sikkerhetsstandarder.
Patentert auto-rengjøringssystem
Fjerner ovn/kondensatorkoks automatisk → 5× lengre driftssykluser.
Høyhastighets jernbanedriftssystem
Koniske justerbare lagre sikrer jevn drift med lite støy.
Energieffektivt isolasjonsskall
Unik design minimerer varmetapet.
Selvdrevet gassgjenvinning
Renset ikke-kondenserbart gassbrenselovn → 40 % energibesparelse.
Lean-manning operasjon
Full automatisering muliggjør 3-5 operatører per skift.
Presisjonsvarmeteknologi
±5°C ensartethet med maksimert varmeoverføringsoverflate → 5 års forlenget ovnlevetid.
Auto-nitrogen sikkerhetssystem
Erstatter brennbar gass utløser tetning/alarm ved lekkasje.
Sikkerhetsprotokoll for dobbel alarm
Automatisk neddykket lysbuesveising manuell/automatisk deteksjon.
Sentralisert kontrollkonsoll
Sanntidsovervåking av hele produksjonslinjen.
| Parameter | Kontinuerlig utstyr | Batch utstyr |
| Produksjonsskala | ≥10 000 t/år (storskala) | ≥3000 t/år (småskala) |
| Driftsmodus | 24/7 drift | Enkelt ovn/døgn |
| Automatiseringsnivå | Høy (1–2 operatører) | Moderat arbeidskraft kreves |
| Overholdelse av retningslinjer | Enklere miljøgodkjenning | Begrensede insentiver |
| Krav til råstoff | Gummipulver (forknuste dekk) | Hele dekk akseptert |
| Vare | Prosjekt |
| Utstyrsmodell | PC |
| Utstyr Størrelse | φ1700*12500;φ2500*12500 |
| Egnede råvarer | Dekkgummipulver/Plastgranulat |
| Arbeidstype | Kontinuerlig type |
| Strukturtype | Horisontal rotasjon |
| 24-timers behandlingskapasitet | 20-30(tonn);30-40(tonn) |
| Arbeidstrykk | Lite negativt trykk |
| Hovedreaktorens rotasjonshastighet | 0,3 (rpm) |
| Utstyrt effekt (KW) | 100-120 |
| Kjølemetode | Sirkulerende vannkjøling |
| Oljeutbytte | 40–55 % |
| Overføringsmetode | Ekstern girkasse |
| Oppvarmingsmetode | Varm luft |
| Installasjon | Ikke noe grunnlag |
| Støy | ≤85 |
| Bruttovekt | 120;135 |
| Installasjon Size | 50*20 |
| Arbeidskraftskifte | 1-2 |
Bestem de tilpassede kravene
Siste blanking
Folding
Sammenkobling av arbeidsstykker
Sveising
Montering
Igangkjøring
Overflatebehogling
Kvalitetskontroll
Frakt
Samarbeidsmodell, aksjeandel og investeringsmetoder kan forhandles etter behov.
Gjelder for situasjonen der tilstrekkelig tillit ikke kan etableres i det tidlige stadiet av samarbeidet; Samarbeidstid: Åremål. Merk: Vi deltar direkte i produksjonen for å redusere risikoen for utstyrsfeil under drift, utstyrets driftssyklus og effektivitet.
Gjennomfører en mulighetsanalyse for det lokale markedet.
Gi nødvendige tegninger og løsninger for fabrikkbygging etter behov.
Gi alle lovlige lisenser og dokumenter for lokal lovlig drift.
Vi kan tilby visse oppstrøms og nedstrøms råvarer og salgskanaler for å etablere et internt produktdistribusjonsnettverk.
Gi beregning og analyse basert på kundens lokale marked. Oppdragsgiver er ansvarlig for å gi relevante data. Kunden kan også besøke den frakoblede fabrikken for inspeksjon.
Kunden tilbyr installasjonsverktøy, mens vi gir teknisk veiledning for installasjon og et komplett sett med installasjonstjenester på stedet.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Betalingsvilkår er omsettelige, med fleksible betalingssykluser for saldoen. For eksempel, 90 % på forhånd, 10 % saldo, eller 80 % på forhånd, 20 % saldo.
Samarbeidsmodellen og detaljer vil bli diskutert separat basert på regionen.
Vi sørger for full forsyning, og vi forbeholder oss den endelige tolkningsretten. Provisjon og vedlikeholdsgebyrer er omsettelige.
Innen 60 dager etter mottak av innskuddet.
Hovedbetalingsmetoden er T/T. For andre betalingsmetoder, vennligst kontakt oss.
Vi har vår egen fabrikk.
I Shangqiu City, Henan-provinsen.
Vi støtter OEM og ODM.
Pyrolyseanlegget vårt kan behandle HDPE, LDPE, PVC, ABS-plast og andre typer plast.
Kontinuerlig utstyr: Krever mindre hyppig, men mer spesialisert vedlikehold på grunn av den komplekse automatiseringen.
Batchutstyr: Krever regelmessig vedlikehold mellom syklusene, men utstyret er enklere og enklere å reparere.
Vanligvis tar det 60 dager å produsere, og leveringen avhenger av ankomsthavnen. Avgangshavnen vår er Lianyungang Port som standard, og kunder kan også angi avgangshavnen.
Vår garantiperiode er ca 1 år som også er omsettelig. Vi vil levere reservedeler, vedlikeholdsstøtte og bruksanvisninger for arbeidere. Vi har ingeniører for installasjonsstøtte på stedet. Vår ingeniør kan komme til fabrikken din når som helst etter installasjonen. Den har ingen tidsbegrensning.
Kontinuerlig anlegg: Fungerer 24/7 uten nedetid, noe som gjør det egnet for store operasjoner. Automatiseringen er høy, og arbeidskravene er minimale. Bruk vanligvis gummipulver for en kontinuerlig fôringsprosess.
Batch-anlegg: Fungerer i sykluser, som krever mer manuell intervensjon og nedetid mellom batch. Den er mer egnet for små til mellomstore operasjoner. Vanligvis mater hele dekk inn i systemet for pyrolyse.
Nøkkelinformasjon som råvarer, daglig prosesseringskapasitet, prosjektplassering osv.
For hvert prosjekt vil vi tildele et eksklusivt prosjektteam, og det vil være en dedikert person med ansvar for å informere om prosjektets fremdrift i tide.
Selskapet ble stiftet
La oss pyrolyse!
+44 7529 150720 
[email protected] 
300 meter øst for South Railway Station i Shangqiu City, Henan-provinsen 
OEM/ODM Biomass Pyrolysis Machine Manufacturers
Profit Calculator
