Behandler hele/skrap dekk til fyringsolje (40-45 % yield) med magnetisk ståltrådgjenvinning. Har mikro-negativt trykkkammer og indirekte oppvarming for null utslipp. Egnet for 8-15T/D operasjoner. Høykvalitets stålreaktor garanterer 10 000 oppvarmingssykluser.
Utstyret er designet for ressursutnyttelse av avfallsdekk. Den tar i bruk intermitterende pyrolyseprosess for å utføre høytemperatur-cracking av hele eller strimlede dekk i et oksygenfritt eller oksygenmangelmiljø, og oppnår til slutt høyverdiprodukter som fyringsolje, carbon black og ståltråd. Systemet fungerer stabilt og oppfyller miljøstandarder. Det er en ideell løsning for resirkulering og raffinering av små og mellomstore avfallsdekk.
Fyringsolje er mye brukt i industrielle kjeler, tungt utstyr, generatorer og andre felt, og kan også videreforedles til diesel.
Utstyret er utstyrt med en magnetisk separasjonsanordning for automatisk å gjenvinne ståltråden som er utfelt under pyrolyseprosessen (som står for ca. 15 % av dekkvekten);
Realiser metallgjenvinning og øk ekstra fordeler for brukerne.
Kjernepyrolysereaktoren opererer i en lukket tilstand med svakt undertrykk for effektivt å forhindre gasslekkasje.
Hele prosessen varmes opp indirekte for å unngå at åpne flammer kommer i kontakt med råvarer, noe som er tryggere og mer miljøvennlig, uten røyk og støv, og virkelig oppnår null forurensningsutslipp.
Hovedreaktoren er sveiset og produsert med tykkvegget høykvalitets kjelestål og utsatt for høytemperaturglødingsbehandling, som støtter 10 000 oppvarmingssykluser, noe som forlenger levetiden betydelig.
| Produktmodell | PB-10 | PB-12 | PB-15 |
| Kapasitet | 10 tonn/dag | 12 tonn/dag | 15 tonn/dag |
| Containere | 1*FR 2*40'HQ | ||
| Bruttovekt (tonn) | 50 | 55 | 60 |
| Arbeidseffekt (KW) | 30-40 | ||
| Dimensjon (mm) | Φ2500*7500*18(ovn) | Φ2500*8800*18(ovn) | Φ2800*8800*18(Ovn) |
01
Faste råvarer går direkte inn i pyrolyseprosessor med lav temperatur, svakt negativt trykk.
02
Indirekte oppvarming i inert, anaerobt miljø hindrer kontakt med flamme/gasser.
03
Segmentert temperaturkontroll fordamper væskefasen; kondensat gir olje og ikke-kondenserbar gass.
04
Ikke-kondenserbar gass ledes via vanntett sikkerhetsanordning til prosessorbunnen for forbrenning.
05
Røykgass går inn i sprøytetårn for syre-basenøytralisering med alkalisk lut (avsvovling).
06
Nøytralisert gass passerer adsorpsjonstårn for å fjerne gjenværende lut; ren gass slippes ut.
07
Fast rest: Carbon black for aktivert kull; ståltråd resirkulert som råstoff.
08
Helt lukket sløyfesystem oppnår null avfallsutslipp og ressursutnyttelse.
Lav investeringskostnad
Minimalt fabrikkplassbehov, rask ROI, høy driftseffektivitet.
Stillegående og energieffektiv
Ekstern girring gir jevn drift; patentert isolasjonsskall reduserer varmetapet.
Indirekte oppvarming
Flamme kommer aldri i kontakt med ovnskroppen, noe som muliggjør jevn oppvarming, presis temperaturkontroll og forlenget levetid.
Gassgjenvinning Energisparing
Renset brennbar gass gjenbrukes til forbrenning, og sparer drivstoff uten forurensning.
Lukket miljøvennlig prosess
Horisontal roterende design fungerer helt forseglet, og eliminerer avfallsutslipp.
Sikkerhet ved svakt negativt trykk
Automatisk nedsenket lysbuesveising ultrasonisk NDT med doble sikkerhetsmekanismer.
Tandemdrift med flere ovner
Tilknyttede enheter minimerer varmetapet, og overgår nasjonale energisparestandarder.
Patentert olje-gassfraksjoneringstårn
Separerer fyringsolje i tre tetthetsgrader for presise kvalitetsbehov.
Dual-patent røykgassrensing
Nøytraliserer syrer og fjerner støv under lett undertrykk for streng etterlevelse.
Høytemperatur forseglet slaggutslipp
Lukket automatisk karbon-svartutslipp forhindrer forurensning og øker effektiviteten.
| Parameter | Kontinuerlig utstyr | Batch utstyr |
| Produksjonsskala | ≥10 000 t/år (storskala) | ≥3000 t/år (småskala) |
| Driftsmodus | 24/7 drift | Enkelt ovn/døgn |
| Automatiseringsnivå | Høy (1–2 operatører) | Moderat arbeidskraft kreves |
| Overholdelse av retningslinjer | Enklere miljøgodkjenning | Begrensede insentiver |
| Krav til råstoff | Gummipulver (forknuste dekk) | Hele dekk akseptert |
| Vare | Prosjekt |
| Utstyrsmodell | PB |
| Utstyr Størrelse | φ2500*7500;φ2500*8800;φ2800*8800 |
| Egnede råvarer | Avfallsdekk/avfallsplast/avfallsgummi, etc. |
| Arbeidstype | Batch Type |
| Strukturtype | Horisontal rotasjon |
| 24-timers behandlingskapasitet | 8-10(tonn);10-12 (tonn);12-15 (tonn) |
| Arbeidstrykk | Normalt trykk |
| Hovedreaktorens rotasjonshastighet | 0,4 (rpm) |
| Utstyrt effekt (KW) | 30-50 |
| Kjølemetode | Sirkulerende vannkjøling |
| Oljeutbytte | 40–45 % |
| Overføringsmetode | Ekstern girkasse |
| Oppvarmingsmetode | Direkte varme/Varmluft |
| Installasjon | Uten fundament/med fundament |
| Støy | ≤85 |
| Bruttovekt | 53;55;60 |
| Installasjon Size | 35m*20m |
| Arbeidskraftskifte | 4-6 |
Bestem de tilpassede kravene
Siste blanking
Folding
Sammenkobling av arbeidsstykker
Sveising
Montering
Igangkjøring
Overflatebehogling
Kvalitetskontroll
Frakt
Samarbeidsmodell, aksjeandel og investeringsmetoder kan forhandles etter behov.
Gjelder for situasjonen der tilstrekkelig tillit ikke kan etableres i det tidlige stadiet av samarbeidet; Samarbeidstid: Åremål. Merk: Vi deltar direkte i produksjonen for å redusere risikoen for utstyrsfeil under drift, utstyrets driftssyklus og effektivitet.
Gjennomfører en mulighetsanalyse for det lokale markedet.
Gi nødvendige tegninger og løsninger for fabrikkbygging etter behov.
Gi alle lovlige lisenser og dokumenter for lokal lovlig drift.
Vi kan tilby visse oppstrøms og nedstrøms råvarer og salgskanaler for å etablere et internt produktdistribusjonsnettverk.
Gi beregning og analyse basert på kundens lokale marked. Oppdragsgiver er ansvarlig for å gi relevante data. Kunden kan også besøke den frakoblede fabrikken for inspeksjon.
Kunden tilbyr installasjonsverktøy, mens vi gir teknisk veiledning for installasjon og et komplett sett med installasjonstjenester på stedet.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Betalingsvilkår er omsettelige, med fleksible betalingssykluser for saldoen. For eksempel, 90 % på forhånd, 10 % saldo, eller 80 % på forhånd, 20 % saldo.
Samarbeidsmodellen og detaljer vil bli diskutert separat basert på regionen.
Vi sørger for full forsyning, og vi forbeholder oss den endelige tolkningsretten. Provisjon og vedlikeholdsgebyrer er omsettelige.
Innen 60 dager etter mottak av innskuddet.
Hovedbetalingsmetoden er T/T. For andre betalingsmetoder, vennligst kontakt oss.
Vi har vår egen fabrikk.
I Shangqiu City, Henan-provinsen.
Vi støtter OEM og ODM.
Pyrolyseanlegget vårt kan behandle HDPE, LDPE, PVC, ABS-plast og andre typer plast.
Kontinuerlig utstyr: Krever mindre hyppig, men mer spesialisert vedlikehold på grunn av den komplekse automatiseringen.
Batchutstyr: Krever regelmessig vedlikehold mellom syklusene, men utstyret er enklere og enklere å reparere.
Kapasiteten kan tilpasses etter kundens krav. Normalt kan en enkelt line gjøre fra 50 kg til 50 tonn. Oljeutbyttet og andre produkter avhenger av type materiale som behandles. Vennligst kontakt kundeservice for mer informasjon.
Vanligvis tar det 60 dager å produsere, og leveringen avhenger av ankomsthavnen. Avgangshavnen vår er Lianyungang Port som standard, og kunder kan også angi avgangshavnen.
Nøkkelinformasjon som råvarer, daglig prosesseringskapasitet, prosjektplassering osv.
For hvert prosjekt vil vi tildele et eksklusivt prosjektteam, og det vil være en dedikert person med ansvar for å informere om prosjektets fremdrift i tide.
Selskapet ble stiftet
La oss pyrolyse!
+44 7529 150720 
[email protected] 
300 meter øst for South Railway Station i Shangqiu City, Henan-provinsen 
OEM/ODM Avfallsdekk batch pyrolyseanlegg Manufacturers
Profit Calculator
